搪玻璃反應(yīng)罐是國家一、二類壓力容器，有其本身的特性，并通常進(jìn)行腐蝕性很強(qiáng)或易燃易爆物料的使用，在搪玻璃反應(yīng)罐操作使用前必須對操作工人進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)，才能保證對搪玻璃反應(yīng)罐的正確使用，并能進(jìn)行正確的日常維護(hù)和定期清潔，使各項(xiàng)具體操作標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，才能延長搪玻璃反應(yīng)罐的使用壽命，有利于安全生產(chǎn)的保障以及穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量，作為國內(nèi)專業(yè)的搪玻璃化工設(shè)備生產(chǎn)廠家，為保證廣大用戶的生產(chǎn)安全和經(jīng)濟(jì)效益，我公司結(jié)合搪玻璃反應(yīng)罐的特性特制定出以下搪玻璃反應(yīng)罐操作的崗前培訓(xùn)內(nèi)容，以供廣大客戶參考。一、要了解什么是搪玻璃，什么是搪玻璃反應(yīng)罐，搪玻璃反應(yīng)罐的結(jié)構(gòu)和特性。簡而言之，搪玻璃反應(yīng)罐是將含二氧化硅高的瓷釉噴涂在鋼制胚體上經(jīng)特殊工藝燒制而成一種優(yōu)良的耐腐蝕反應(yīng)容器，其構(gòu)成分體蓋或體蓋一體，配有夾套以加溫或冷卻，配有攪拌傳動系以混合物料加速物料反應(yīng)，攪拌系統(tǒng)包括電機(jī)、減速機(jī)、密封、攪拌，配有溫套管內(nèi)置熱電偶隨時檢測罐內(nèi)物料的溫度，罐蓋上有各種用途管口，底部配有放料閥；搪玻璃反應(yīng)罐屬國家一、類壓力容器，要熟知其承壓和耐溫范圍，其適用范圍等等，這些要通過認(rèn)真學(xué)習(xí)廠家提供的說明書和操作規(guī)程熟練掌握。二、使用前的準(zhǔn)備工作： 首先，要對設(shè)備進(jìn)行檢查：檢查并確認(rèn)設(shè)備及附件的外觀無異常，各連接處卡子數(shù)量足夠并連接緊固，螺栓連接處無明顯松動，視鏡要干凈，各接口處依據(jù)要求密封完好、無泄漏，攪拌槳鎖緊螺母無松動。 其次，要對電機(jī)及其開關(guān)等電器進(jìn)行檢查：檢查并確認(rèn)攪拌電機(jī)外觀完整、接地線接好、電源線完整、攪拌器開關(guān)完好、釜蓋與釜體間及減速機(jī)、攪拌電機(jī)間的靜電接線完好，試驗(yàn)并確認(rèn)視孔燈完好。使用易燃易爆物料時，應(yīng)確認(rèn)攪拌電機(jī)為防爆電機(jī)，并已按防爆要求進(jìn)行接線和配置防爆開關(guān)，否則嚴(yán)禁使用。 第三，要檢查傳動系統(tǒng)的潤滑情況：檢查填料密封處填料壓蓋是否已到底，單端面機(jī)密封的油杯內(nèi)是否有油，雙端面機(jī)械密封的潤滑系統(tǒng)中油量是否充足以及冷卻水是否正常循環(huán)，減速機(jī)內(nèi)油量是否到達(dá)油視窗三分之一處，各潤滑系統(tǒng)有無漏油處。 第四，要檢查管線配置的情況：檢查各聯(lián)接管線上的閥門、管線、管件和保溫層是否完好、有無泄漏處，手動閥門的操作手柄或手輪是否完好，閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)、閥門的開啟和閉合是否順利，安全閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)，所需用的公用工程是否已準(zhǔn)備好。 第五，要檢查各個儀表，檢查并確認(rèn)溫度、液位、壓力及其他儀表的顯示處于正常狀態(tài)，相關(guān)指示正確。 第六，是對初次試車的要求，應(yīng)先用手盤動電機(jī)，帶動攪拌器轉(zhuǎn)至少一圈以上，觀察并確認(rèn)攪拌器轉(zhuǎn)動時無異常聲響，且不與罐內(nèi)任何物件相碰。初次試車時要以水代料加入罐內(nèi)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查傳動系統(tǒng)是否正常，各連接處密封是否良好。三、 正式投料生產(chǎn)： 首先要試啟動：點(diǎn)動攪拌器開關(guān)，檢查并確認(rèn)攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確（如采用外循環(huán)強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)進(jìn)行減速機(jī)或密封的潤滑，應(yīng)在啟動攪拌器前啟動外循環(huán)裝置），嚴(yán)禁攪拌與減速機(jī)銘牌上的旋轉(zhuǎn)方向相反，如果倒轉(zhuǎn)則換接電機(jī)接線，否則攪拌有脫落損壞整個罐體的危險。 試啟動完畢，嚴(yán)格按工藝要求將物料投入罐內(nèi)（一般罐內(nèi)物料不宜超過全釜容積的2/3，對于開式搪玻璃反應(yīng)罐，物料在攪拌狀態(tài)下的液面不宜高于反應(yīng)釜體與釜蓋的法蘭面），啟動攪拌電機(jī)，按工藝要求通入加熱或冷卻介質(zhì)，控制溫度、壓力和反應(yīng)時間，同時進(jìn)行其他相關(guān)操作。對于10000L以上的大罐，或攪拌有底軸承的要等物料液面才能啟動攪拌電機(jī)，嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)。 反應(yīng)完畢后，嚴(yán)格按工藝要求向夾套內(nèi)進(jìn)冷卻水或冷凍冰鹽水，將物料的溫度降到工藝要求后，打開放料閥，放出或移走物料。三、 操作中的注意事項(xiàng): 首先，搪玻璃反應(yīng)罐在使用過程中嚴(yán)禁溫度驟冷、驟熱，以免損壞搪玻璃面。搪玻璃反應(yīng)罐耐溫急變（即反應(yīng)罐溫度與加熱或冷卻介質(zhì)溫度之間差）為：冷沖擊≤110℃，熱沖擊≤120℃。在通入蒸汽加熱時，夾套內(nèi)的水要先放凈。開啟蒸汽或冷卻水進(jìn)口閥時，不可一次性全開，要預(yù)先通入至夾套壓力在0.1MPa左右，保持?jǐn)?shù)分鐘后，再分次緩慢開啟進(jìn)口閥，以防止冷熱沖擊損壞設(shè)備。升溫（或降溫）速度應(yīng)保持在3℃/分鐘左右，最大不宜超過5℃/分鐘； 第二，反應(yīng)過程中要隨時巡回檢查嚴(yán)禁離人，要嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝操作規(guī)程，要密切注意罐內(nèi)和夾套內(nèi)的工作壓力和溫度，嚴(yán)禁超溫超壓；若發(fā)生超壓，則趕緊打開放氣閥泄壓至規(guī)定范圍內(nèi)，若發(fā)生超溫則趕緊減少加熱量或暫停加熱，或用水降溫等使溫度降至工藝允許范圍內(nèi)； 第三，嚴(yán)禁敲擊搪玻璃面或其外殼，操作時應(yīng)防止螺栓、扳手等硬物掉入釜內(nèi)損壞搪玻璃面； 第四，生產(chǎn)中若突然停電，要停止投放后續(xù)物料，若投料途中停電，停止投放一切物料，打開放氣閥給水降溫； 第五，操作中盡量避免釜體外殼與酸、堿等腐蝕性液體接觸，一旦有物料接觸應(yīng)及時用抹布擦洗干凈； 第六，對于有保溫層的反應(yīng)罐禁止用水沖洗設(shè)備，避免保溫層損壞； 第七，在開啟人孔或手孔時，人孔或手孔蓋的搪玻璃面應(yīng)面向下放在由軟木做成的支架上或軟墊上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺上，或是將搪玻璃面向上放置。拆下的卡子應(yīng)就近整齊放好，不可妨礙操作或行走； 第八，操作過程中應(yīng)經(jīng)常觀察溫度計套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大，一般罐內(nèi)的溫度顯示與實(shí)際溫度有一定程度的滯后，升溫、降溫操作時應(yīng)考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響； 第九，冬天操作時當(dāng)最低氣溫≤0℃時，應(yīng)在使用完畢后放盡夾套內(nèi)的存水，避免設(shè)備因冰凍而損壞； 第十，對于裝配有機(jī)械密封（單機(jī)封或雙機(jī)封）的反應(yīng)罐，密封部位應(yīng)保持清潔； 第十一，出料時如遇罐底堵塞，不應(yīng)用金屬器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。出料時如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑，應(yīng)立即開罐檢查，修補(bǔ)后再用； 第十二，檢修時，要在罐底鋪設(shè)軟墊，以免工具掉落損壞搪玻璃面，并嚴(yán)禁穿戴釘子或沾有沙粒的鞋子進(jìn)入； 第十三，搪玻璃反應(yīng)罐及其它搪玻璃設(shè)備不適用于下列介質(zhì)或物料的反應(yīng)、聚合、貯存、換熱等化工過程： （1）任何濃度和溫度的氫氟酸及含有氟離子物料； （2）濃度大于30％、溫度大于180℃的磷酸； （3）PH值大于12且溫度高于80℃的強(qiáng)堿； （4）酸堿物料交替進(jìn)行的反應(yīng)過程，如果一起進(jìn)行則中和沒有問題。 第十四，要嚴(yán)格做好交接班記錄，交接雙方在交接時一定要共同查看反應(yīng)罐的使用情況以及確定好后續(xù)的工作，雙方都要簽字并標(biāo)明具體的交接時間。四、 日常的維護(hù)操作: （1）以每天運(yùn)行16小時計，新反應(yīng)罐運(yùn)行一周后減速機(jī)油杯內(nèi)的潤滑機(jī)油要全部換掉，以后每隔3個月或根據(jù)具體使用情況重?fù)Q，40號-50號機(jī)油均可； （2）檢查接管、法蘭、閥門，更換泄漏處的墊圈、閥門、填料，并緊固松動的螺栓； （3）檢查傳動系統(tǒng)各部件有無松動，攪拌器手動盤車是否輕松，攪拌槳擺動量是否過大； （4） 檢查在運(yùn)行中有無異常聲響； （5） 檢查潤滑部位并按時依照標(biāo)準(zhǔn)加注合格的潤滑油，潤滑油量應(yīng)保持在油視窗1/3處； （6） 檢查填料和密封狀況，檢查外露的機(jī)械密封彈簧是否受腐蝕，調(diào)整機(jī)械密封動環(huán)壓緊量； （7）檢查各儀表工作是否正常并定期校驗(yàn)； （8） 檢查夾套有無泄漏、穿孔，修補(bǔ)保溫層并補(bǔ)好油漆； （9）查搪玻璃表面有無明顯破損，設(shè)備的外表面有無腐蝕處； （10）定期檢查電機(jī)接線是否完好，電機(jī)、電線絕緣是否完好，接地電阻值是否符合規(guī)定。 （11） 若長時間停車不使用，要將罐內(nèi)殘留物料放凈，并清洗干凈，關(guān)閉進(jìn)氣閥，進(jìn)料閥，放料閥 注意：嚴(yán)禁在反應(yīng)過程中帶壓緊固各部受壓元件。五、 常見故障的表現(xiàn)、原因及處理： 第一， 超溫、超壓： （1）違反工藝要求，嚴(yán)重超時加熱或反應(yīng)：要嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝要求，在限定的范圍內(nèi)操作； （2）違反工藝要求原料配比不當(dāng)，造成劇烈反應(yīng)：立即停止加熱操作，注意保持反應(yīng)釜放空閥通暢，必要時通過降溫減緩或終止反應(yīng)，按工藝要求處理物料。 （3）儀表失靈，控制不嚴(yán)格： 檢查、修復(fù)控制系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行儀表校驗(yàn)管理規(guī)定； 第二： 密封不嚴(yán)、漏水、漏氣、漏料： （1）填料磨損或質(zhì)量差：更換填料； （2）閥門、法蘭等密封面不嚴(yán)：更換閥門、法蘭、墊片； （3）機(jī)械密封泄漏或密封液向罐內(nèi)泄漏：檢查機(jī)械密封的密封面和靜密封件，調(diào)整動環(huán)壓緊量； （4）設(shè)備本體發(fā)生腐蝕：修理或更換； （5）設(shè)備聯(lián)接附件或管件閥門泄漏：檢查并處理； （6）罐卡子松動或數(shù)量不足，接口螺栓松動或數(shù)量不足：緊固或補(bǔ)足卡子或螺栓. 第三，罐內(nèi)發(fā)生異常聲響: （1) 攪拌器摩擦罐內(nèi)附件、攪拌軸彎曲變形、攪拌器松動:停車檢查、校正、修理并緊固螺栓; （2)軸承損壞:修理或更換軸承; （3)釜內(nèi)有異物:停車，清理釜內(nèi)異物; 第四，罐體或襯里鼓包: 停止使用，由專業(yè)維修人員處理. 第五，聲音大或振動: (1)螺栓松動: 緊固聯(lián)軸節(jié)螺栓; (2)間隙過大: 調(diào)整聯(lián)軸節(jié)間隙或更換聯(lián)軸節(jié).六、清潔工作: （1）當(dāng)班人員在設(shè)備正常運(yùn)行時若發(fā)現(xiàn)機(jī)封、減速機(jī)等部位出現(xiàn)污痕要隨手及時清除，車間主任或班組長要隨時檢查； (2) 每批生產(chǎn)結(jié)束后，對有保溫層的反應(yīng)罐要用抺布將設(shè)備外壁擦洗干凈，禁止用大量的水連續(xù)沖洗設(shè)備外部，避免保溫層損壞。 (3) 按工藝要求，生產(chǎn)一定時間后，應(yīng)對反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行清洗。較長時間（≥72小時）停產(chǎn)后，開班前設(shè)備應(yīng)重新清洗。 (4) 清潔標(biāo)準(zhǔn)：單個品種使用（專用）的設(shè)備清洗至不能發(fā)現(xiàn)可視雜物；多個品種使用（公用）的同一臺設(shè)備在更換品種時按工藝要求執(zhí)行。 (5) 清洗操作人應(yīng)及時填寫清洗記錄，經(jīng)驗(yàn)收人（當(dāng)班班長、接班人員或設(shè)備管理人員）驗(yàn)收并簽字確認(rèn)。 當(dāng)然，每個客戶都有自己的生產(chǎn)工藝和設(shè)備配套，對搪玻璃反應(yīng)罐有著自己的使用要求，我們可以一起探討完善，制作出適合您的安全操作條例以便您進(jìn)行有效的崗前培訓(xùn)，這樣對提高您的安全生產(chǎn)、延長設(shè)備的使用壽命、創(chuàng)造出更大的經(jīng)濟(jì)效益將提供強(qiáng)有力的保障。恭祝廣大客戶萬事如意大發(fā)展，社會效益經(jīng)濟(jì)效益雙豐收。 淄博森宇化工設(shè)備有限公司 技術(shù)部