搪瓷反應(yīng)釜（即搪玻璃反應(yīng)釜）在實(shí)際應(yīng)用中，一般要通過夾套對(duì)釜內(nèi)的物料進(jìn)行加熱或冷卻，常用的傳熱介質(zhì)有蒸汽、導(dǎo)熱油等，如何提高傳熱系數(shù)即傳熱效果，對(duì)于節(jié)約能源、提高反應(yīng)或冷卻速度，提升產(chǎn)品質(zhì)量有著至關(guān)重要的意義，那么如何才能有效提高其傳熱系數(shù)呢？影響其傳熱系數(shù)因素又有哪些呢？我公司做為國內(nèi)搪瓷反應(yīng)釜的主要的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)廠家，給廣大客戶提出如下建議： 1. 首先是搪玻璃層的厚度：搪玻璃層厚度國家標(biāo)準(zhǔn)為0.8-2.0mm，應(yīng)嚴(yán)格限制在這個(gè)范圍內(nèi)，如果過厚則會(huì)影響傳熱效果，最佳的厚度應(yīng)該在1.5MM左右； 2. 夾套的選擇：有普通和外盤管式兩種，外盤管式傳熱效果要好于普通式，但造價(jià)相對(duì)要高； 3. 釜內(nèi)是否有內(nèi)盤管，如果配有內(nèi)盤管，則可以成倍加大傳熱效果； 4. 釜內(nèi)是否有折流裝置，如釜壁或溫套管是否帶翼等，如果配有折流裝置，則可極大提高傳熱效果； 5. 夾套管口中的進(jìn)口是否帶有噴嘴，如果帶有則可提高50-60%以上的傳熱效率； 6. 傳熱介質(zhì)的選擇，蒸汽和導(dǎo)熱油等傳熱介質(zhì)各有優(yōu)缺點(diǎn)，蒸汽傳熱效果要快但上限溫度相對(duì)要低，請(qǐng)根據(jù)生產(chǎn)工藝選擇； 7. 傳熱介質(zhì)循環(huán)速度的控制：總的原則是要緩慢升溫和降溫以保護(hù)搪玻璃層，但選擇最合適的循環(huán)速度和步驟可以有效的提高傳熱效果； 8. 攪拌器形式和攪拌轉(zhuǎn)速的選擇，選擇合適的攪拌器形式和轉(zhuǎn)速可以有效的提高傳熱效果； 9. 因傳熱系數(shù)決定于釜內(nèi)和夾套內(nèi)的給熱系數(shù)，在實(shí)際生產(chǎn)過程中要根據(jù)生產(chǎn)工藝要定期清除釜內(nèi)和夾套內(nèi)的結(jié)垢，以達(dá)到最佳的傳熱效果。 總之，如何提高搪瓷反應(yīng)釜的傳熱系數(shù)即傳熱效果，對(duì)于節(jié)約生產(chǎn)成本提高產(chǎn)品質(zhì)量有著非常重要的意義，廣大客戶可根據(jù)自己的實(shí)際生產(chǎn)工藝確定配置和方法去加以調(diào)控，如有問題也可以告訴我們，我們可以一塊商量確定以達(dá)到最佳的傳熱效果。 淄博森宇化工設(shè)備有限公司 -- 技術(shù)部